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 高氯化聚乙烯底漆
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 氯化橡胶底漆
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 环氧富锌底漆80%
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 环氧富锌底漆50%
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 环氧锌粉底漆
 环氧封闭底漆
 环氧封闭漆
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 环氧面漆
 环氧厚浆漆
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 无溶剂环氧漆
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 无机富锌底漆80%
 无机富锌底漆70%
 无机富锌底漆60%
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 乙烯基玻璃鳞片面漆
 乙烯基玻璃鳞片胶泥
 乙烯基玻璃鳞片胶泥2
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 耐高温底漆600℃
 耐高温面漆600℃
 有机硅环氧耐热底漆
 有机硅环氧耐热面漆
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 室内薄型钢结构防火涂料
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 聚氨酯防水涂料
 环氧煤沥青防水涂料
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 凉凉胶隔热中间漆
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 建筑墙体反射隔热涂料
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 环氧耐油防腐中间漆
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 水性环氧富锌底漆70%
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 水性丙烯酸面漆
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 D28丙烯酸聚氨酯面漆
 D88脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
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  BA01-1丙烯酸烘干清漆
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 908脂肪族丙烯酸聚氨酯闪光漆
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长江漆,环氧系列防腐漆
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 740系列环氧富辟底漆
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  厚浆环氧防腐底面漆(饮水舱漆)
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740系列环氧富锌底漆
 
产品名称:740系列环氧富锌底漆

产品编号:161933-369
产品型号:0
市场价格:0元/桶 批发价格:0元/桶
更新时间:2019.06.11
出品单位:中国环氧涂料网
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   详细介绍

环氧富锌底漆由锌粉等防锈颜料、环氧树脂和环氧固化剤、助剂及有机溶剂等组成,产品为双组份包装。

.具有阴极保护作用,防铸性能优异。

在钢铁表面上附着力强,较无机锌底漆施工适应性好。

具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。

I:締K

桥梁、港□机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、埋地管道等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。 是长效型防腐蚀涂装常用底漆。

配比

涂麵色 涂膜外观

理论用置 60 M m  / kg/m2 干燥时间(25丈)

完全固化/d

熟化时间(25丈/min 适用期(25丈/h 复涂间隔(25丈)

H

除绣前须除尽表面的油污、可溶性盐及焊接飞溅物,并打磨焊缝和尖角。

.钢材表面清理应达到GB892淑准规定的SCI21/级,表面粗趙度30~70 m m手工除绣应达到GB892術准规定的St3级。

.清理过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。

-如底漆的漆膜表面受到机械损仿并出现局部锈蚀的部位,应采用局部喷砂除绣至Sa2%级或手工除锈至St3级,同时还 需将未损坏的涂居区域边缘制成50~80mm,然后才能进行底漆的局部修补。


空气瞒涂X高压无空气喷涂0如果需要调节粘度,可适勤_公司的专用雕剂0

可与我公司的环tssmi漆、环氧游難、坏氧酿、_旨防臟、两旨酿、氟碳面 *但不苜油性舰由^15*0 鮮粥j

•建议干膜厚度60~80nm, 1~2道完成。

-使用时先将漆揽伴均匀,然后按漆:固化剂为9 : 1 (重量比)混合揽勾,并用80目筛网过滤后再使用。

如果粘度过大,可加入我公司生产的专用稀释剂。

混合均匀后的双组分涂料一般需在5小时内用完,超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少 为宜。

_底材温度低于ist时,常温e化剂的固化反应极其缓慢,需选用冬季固化剂。

在涂费过程中应经常揽拌,防止锌粉沉淀,造成粉液料比例失调,影响漆膜质量。

对钢结构的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位,为了防止在此部位形成气泡、针孔等涂膜缺陷,先用棕刷进行局部刷 涂,然后再正常大面积涂装。

在前一道涂膜涂装完成后,下一道涂料涂装前,应对前一道涂膜进行巡检。巡检项目包括涂膜干燥程度以及厚 度、气泡、针孔、mm,以便iTF-s^装时及日糊整。

防腐涂v料涂装后,涂膜至少在7天后再投入使用,以确保涂膜充分固化。

■通

必须按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。

-产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方,贮存环境温度宜在0~35丈。

产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时,可按产品标准规定项目进行检验,如结果符合要求,该产品仍可 使用。

必须遵守国家相关的涂装安全作业标准及规程。

在通风良好的环境下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂和水冲洗。溅 入眼晴要用水充分冲洗.并立即就医。

•有关健康和安全的详细资料及使用注意事项,请索要本公司的《安全技术说明书》MSDS)。

.本产品说明书中提供的信息,完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识,使用者的使用范围可能会超出我们 的认识和控制,具体使用时,请针对具体情况予以试验,我们无法保证本产品在任何条件下的使用效果。

长江涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质置或疏忽造成的)任何损失、损害的赔偿,只在产品的购 买价范围内,而不包括使用者的间接或附带损失的部分。

-以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知,未尽之处欢迎垂询。

 
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